新技术新工艺
工程击剑馆始终秉承“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”的三大理念，在工程施工过程中充分体现科技创新、节能环保。在推广应用新技术工作中，领导重视，措施得力，施工过程受控，组织严密，工期合理，最大限度的节约了资源，减少了环境污染，全过程推行“四节一环保”的理念，实现了绿色施工目标。本工程应用新技术的整体水平达到国内领先水平。
1建设部十项新技术
本工程成功应用了建设部推广的十项新技术中的27个子项，近60项目。节约了资金，缩短了工期，经济效益显著，社会效益良好。
1.多功能直立锁边铝镁锰合金金属屋面系统在大型中的研究与应用
2.大跨度钢结构楼板竖向减振体系改善舒适度3.大型4.大型负压真空吸尘技术研究与应用
5.外立面超长双曲面“上、下唇”雨屏铝合金板施工技术
6.大跨度悬挑双曲面铜板幕墙研究与应用
7.超长曲面高孔隙率铝板“下缘抱接式”金属吊顶施工技术
8.超长、超宽建筑物及超长复曲线施工测量整体控制9.36m超长大直径变截面圆管柱制作与安装技术10.3万m全隐框半单元玻璃幕墙制作安装技术11.1万m石材幕墙板块可拆换挂件系统创新技术12.超高层大跨度钢结构安装测量控制技术13.大跨度钢桁架加工制作技术14.大跨度钢桁架滑移施工技术15.大吨位塔吊解体拆除技术
16.清水混凝土模板综合施工技术17.混凝土裂缝控制综合施工技术18.地下防水工程综合施工技术21.屋顶钢结构梁与钢筋混凝土柱节点施工技术22.大型公共建筑群塔安装与作业施工技术23.压力流(虹吸式)屋面雨水排水系统24.自然通风系统
25.楼宇自控系统技术创新及节能方案26.消防系统创新技术27.安防系统创新技术28.综合布线及有线电视系统29.通信网络系统30.计算机网络系统31.建筑设备监控系统32.智能化系统集成XXX无机房电梯技术
34.载货电梯采用乘客电梯服务奥运工程技术35.预应力抗拔桩施工技术第5页
36.有粘结预应力成套技术37.复合土钉墙支护技术38.预应力锚杆施工技术XXX级钢筋的应用技术40.碗扣式脚手架应用技术41.厚钢板焊接技术
42.钢结构安装施工仿真技术43.金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
44.给水管道卡压连接技术
45.电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术46.新型墙体材料应用技术
47.高聚物改性沥青防水卷材应用技术
48.渗透结晶型防水材料及应用技术49.施工控制网建立技术50.施工放样技术
51.深基坑工程监测和控制技术54.绿色建筑评估体系55.中水回用系统56.变频给水技术
57.照明节电器及节能型灯具58.屋顶绿化技术
59.压缩设备太阳能路灯及草坪灯系统
2重大创新技术
针对工程的特点及施工难点，进行创新和突破，研究与应用了“清水混凝土模板技术”、“大跨度钢结构楼板竖向减振体系改善舒适度的研究和应用”、“超长大直径变截面圆管柱制作与安装施工技术”、“多功能直立锁边铝镁锰合金金属屋面系统在大型中的研究与应用”、“大型厨余垃圾真空管道收集技术研究与应用”、“大型负压真空吸尘技术研究与应用”、“摇摆柱与水平弓形桁架支撑体系干式密封玻璃幕墙研究与应用”、“外立面超长双曲面‘上、下唇’雨屏铝合金板施工技术”、“大跨度悬挑双曲面铜板幕墙施工技术”、“超长曲面高孔隙率铝板‘下缘抱接式’金属吊顶施工技术”等10余项重大创新技术。2.1清水混凝土模板技术
超大体量混凝土结构的清水效果：针对本工程层高较高、构件形式多样、梁柱节点截面形式复杂等特点，通过科学合理的模板选型与设计、统一混凝土的原材料、优化混凝土的配合比、控制混凝土的振捣和养护等综合措施，本工程8万m3的普通预拌混凝土外观质量全部达到了清水效果，颜色均匀一致，垂直度偏差均小于3mm，平整度偏差均小于2mm，真正实现了“内坚外美”。节约了板材的投入，节约了装修阶段的抹灰。
2.2大跨度钢结构楼板竖向减振体系改善舒适度的研究和应用
第6页工程击剑馆位于地上四层，下方为硬地滚球和轮椅击剑比赛场馆，楼板为
60_81m大跨度双层单向钢桁架结构，共计约1400吨。奥运会期间可容纳5600名观众。
结合该工程设计单位提出“阻尼减震”的设计思想，针对该楼板的竖向振动舒适度水平及改善方法我们进行了专门的研究。根据本工程的实际特点，决定对该楼板进行消能减振设计，采用多点-粘滞流体阻尼器消能减振系统。在结构中设置消能减振装置，通过其局部变形提供附加阻尼，大量消耗输入结构的能量，使结构
国内外第一次以楼板竖向振动人体舒适度作为设计标准，对多点-粘滞流体阻尼器消能减振系统应用于大跨度钢结构楼板进行研究和试验。
共布置72套减振装置，对5种最不利工况进行了对比模拟测试。试验数据表明，该项技术对改善大跨度钢结构楼板竖向振动人体舒适度效果明显。
2.3超长大直径变截面圆管柱制作与安装施工技术
在本工程钢结构施工中，结合工程实际，总结出大口径直缝埋弧焊接工艺，形成了超长大直径变截面圆管柱施工技术。工程击剑馆摇摆柱位于建筑物的东立面上，共有38根。摇摆柱由三部分组成：上下铸钢支座、直管段钢管、锥管段钢管。
摇摆柱直管段截面有φ60025、φ65025、φ70025、φ75025、φ80025、φ90025、φ95025、φ100035mm八种规格，锥管段截面为φ46225mm、46325mm两种规格，摇摆柱长度从13254mm35850mm，材质为Q345B，单根重量为5.26吨27.24吨。
通过采用超长大直径变截面圆管柱制作与安装施工技术，
工程击剑馆
38根摇摆柱按期优质高效的加工制作、安装验收完成，取得了很好的装饰效果。
2.4多功能直立锁边铝镁锰合金金属屋面系统在大型中的研究与应用
本工程金属屋面长400m，宽150m，面积近6万m2，采用0.9mm厚铝镁锰金属板。金属屋面注重造型与功能的有机结合，气势辉宏、新颖流畅、构造合理、功能完善。
金属屋面工程造型为弧形，施工难度大。屋面构造由下向上依次为：压型钢底板、吸音层、隔水汽层、保温层、隔音层、二次防水层、抗噪层、铝合金屋面板等；最多处做法达14层。屋面安装精度和屋面系统整体性要求高，尤其是6万mMEGA-ROOF屋面防水系统及排烟系统的施工；单块100m通长屋面面板的安装是需要面对和研究的课题。
防水层，面层防水材料采用直立锁边铝镁锰合金屋面板，内层采用柔性二次防水层。此配套系统的应用目前在国内尚属首次。
为了解决屋面排烟系统，共设置980扇自动消防排烟窗，约1600m2。
国内首例采用试验方法对其保温、隔音、吸音、抗风掀、结构性能、集中荷载、气密性、水密性、热循环等性能进行系统深入研究，达到国际领先水平。
几字架固定螺丝穿透二次防水层，整个屋面近六万个穿透点，穿透点的防水处理影响整个屋面二次防水效果；2000延长米的不锈钢天沟近2000延长米长的焊缝，以及255个虹吸雨水口与天沟焊接，其焊缝处理是防水控制的重点；300多个凸天窗，近700m的侧天窗，15个下沉井；如此多的节点部位也给屋面防渗漏带来很大难度。经过一个雨季的检验未发生渗漏现象。
2.5大型厨余垃圾真空管道收集技术研究与应用
厨余真空管道垃圾收集系统是国外发达国家近年来发展使用的一种高效、卫生的垃圾收集方法。厨余垃圾采用散料、稀相、负压输送方式，该系统是在其末端装有负压机组（罗茨真空泵机组），当负压机组运转时，整个系统内部形成负压，使管道内外形成压差，空气被吸入管道；同时物料也被空气带入管道，被输送至分离器，在此物料与空气分离；分离出的物料由卸料器卸出，空气经过除尘、除臭后，再行排放。通过收集处理的垃圾被打包后由清运公司运走，不必再采用人工短距离的汇集，彻底避免了遗洒、裸露等问题。
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本工程厨余系统管道全长为1350米，其中从最远的垃圾投放口至垃圾收集机
房的距离为560米；共安装31个垃圾投放口。如此长的管道为实现其垃圾收集的功能和效果，在设计和安装中必须有充分的技术保障，根据工程经验和理论计算得出，空气初始流速为25m/s,系统最大流量为3000m3/h，系统最大阻力50KP，本系统配置了2台罗X真空泵，一用一备。罗X真空泵具有稳定的高真空压力、恒定流量的特性，在固定转速下，其流量不随负载阻力变换，可保证垃圾输送管道的气流速度，避免出现离心风机因负载提高导致流量降低而出现管道堵塞的可能，同时由于负载压力可以通过控制系统进行控制，从而可以根据需要随时调整垃圾传输量，使系统能力按照最有效的方式运行，并且在系统管道安装过程中，管道密闭性安装的厨余垃圾真空管道收集系统在航空厨房领域应用较多，但从最远的垃圾投放口至垃圾收集机房的距离均在200米左右。本系统建成后不论是最不利环路，还是系统覆盖的范围和复杂程度上将成为世界上在厨余垃圾真空管道收集中最大的系统，也是将餐厨垃圾传输最远的高难度气力输送系统。
本技术所有与垃圾接触的设备均完全密闭，不造成二次污染，绿色环保。系统全程自动化，经济效益高。
2.6大型负压真空吸尘技术研究与应用
国内首例在大型体育场馆采用负压真空吸尘技术。本工程吸尘服务总面积近15万m2，为国内最大的吸尘系统。系统管道总长达1.58万m，共设置吸尘机房5座，吸尘主机13套，末端吸尘口2033个
该工程的层高多变，房间布局变化大，集比赛场地、众多会议室、办公室等多种功能的房间于一体。办公区域需要清扫的人数少，而大型会议室需要同时清扫的人数众多（一个会议室同时有12人清扫，又要保证整个楼的不少于20人的同时工作，最长的一层管道约有1110米）。原有适用于标准房间布局的中小型、小功率、同时使用人数固定的吸尘系统难以满足要求。
为满足这种建筑结构复杂，使用标准要求高的超大钢结构会展中心的清扫工作要求，针对建筑物的结构的特点，采用多根管道并行，集中汇总为四根总干管，最后汇聚为两根总管通往主机房。为提高使用寿命，干管采用不锈钢管道；为了便于调谐管内负压真空平衡，系统采用压力调节阀调节管道内压力平衡；为了防止管道
堵塞赛，除了安装检修阀外，还安装了电动空气冲洗阀、检修口，定时对管道进行
反冲洗。
本技术美化了环境，有效地解决了大型高档建筑群房间内的清洁问题，引领了环境清洁的新。
2.7摇摆柱与水平弓形桁架支撑体系干式密封玻璃幕墙施工技术
用和国际化的设计、施工、管理系统，保证了本工程的幕墙体系真正体现了“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”三大理念。
玻璃幕墙的支撑体系为竖向摇摆柱和水平弓形桁架，其中摇摆柱共有38根，摇摆柱由三部分组成：上下铸钢支座、直管段钢管、锥管段钢管，其中最长的摇摆柱长度可达35850mm；水平弓形桁架跨度均为12m，共221榀。水平弓形桁架通过两端的钢耳板与主体结构的摇摆柱连接，并可以前后和左右调节，所有水平弓形桁架和玻璃幕墙的重量通过φ20的不锈钢拉杆吊挂到屋顶钢结构上。竖向宏伟的摇摆柱，水平规则的弓形桁架，悬挂轻盈的不锈钢拉杆，配合超大通透的玻璃板块，充分体现了现代钢结构工业化和建筑艺术的完美结合。
玻璃幕墙的设计采用了国际上先进的单元式幕墙设计理念：板块之间的接缝由内部两道较大截面的球形EPDM气密胶条及外部的一道EPDM防水胶条实现了三级密封，满足建筑良好的防水，气密性能。该方法较普通方法避免了现场打胶的工作，一方面保证密封质量，另一方面避免了现场的污染。所有玻璃单元板块均在工厂内进行组装，包括铝合金加工、组框、结构胶和密封胶施打等，生产效率高，节省了现场工期，质量控制条件得到了保证。
幕墙的玻璃均采用了先进的Low-E中空玻璃产品，配合使用断热的铝型材设计和遮阳彩釉镀膜，保证了幕墙系统整体的热工性能。玻璃的U值可达1.7W/m2.K，而可见光透过率达到65%以上，遮阳系数控制在0.5以下，达到了节能的效果；Low-E中空玻璃能阻挡大量的紫外线及部分红外线透射，减少了光污染，该玻璃还能反射、吸收外界的噪声，减少了声污染，达到了环保的效果。
该玻璃幕墙的性能较好，进行了六项性能检测（六项性能：空气渗透性能，雨水渗漏性能，风压变形性能，水层层间位移性能，动态水密性能，结构性能测试），除国标范围内的四项幕墙性能均符合标准外，其他两项均达到了国际标准，动态水
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密性能试验（参照AAMA501.1-94），淋水量为3.4L/(XXX),
压力差值
700pa，作用时间为15min，试件无渗漏，其中压力差值超出了美标标准（美标规定最大压力差值仅为575pa），该项性能在美标基础上有了提高；结构性能测试（参照ASTME330-97），正压、负压（75%、150%）设计风荷载持续10s，试件无损坏，证实了该
2.8400m，由近两万片1m长200mm宽重叠的铝合金装饰板拼接而成，最大悬挑3.1m。平顺流畅，造型新颖，气势宏伟。
上唇中间低两侧上翘，下唇中间高两侧下弯，上下唇间距从中部到两端由16m连续变化到40m。唇形幕墙外饰面由雨屏板呈“鱼鳞”状交叠排列而成，紧密平滑，通缝顺直。同时，唇形幕墙整体造型又好似一座桥梁，象征了人与人之间的沟通和交流。整个唇形幕墙细微处见精致，彰显出建筑物丰富的内涵和独特的艺术魅力，是本工程的标志性造型。
唇形幕墙整体外形在立面及平面上均为弧形，剖面为1/4圆弧，其半径由中部到两侧从4m变化到1m，且1/4圆弧的圆心均在一条连续的弧线上。组成幕墙外饰面的的叶片，规格为1000_200mm的雨屏板（铝型材板），上下搭接呈“鱼鳞”状排列，共约20000块，架立在弧形龙骨上，弧形龙骨用铝方通加工制作，共800根，每根弧形龙骨长度和弧度都不相同。唇形造型在三维空间上的复杂性，对幕墙安装的精度提出了很高的要求。我们采用了将坐标二次转换的方法，首先建立了唇形结构的1：1计算机三位模型，确定了基准点坐标（_=15轴、Y=M轴、Z=±0），然后由基准点坐标出发确定每根龙骨的控制点坐标。我们在每根龙骨上，设置4个标记点（上端、上部、下部、下端），每个标记点坐标由其对应龙骨上的控制点引出并确定，共3200个标记点。在安装过程中，龙骨的位置严格按照标记点进行控制和调整，使龙骨安装的精确性得到了充分的保障。
此外，幕墙支撑系统采用主受力体系，次受力体系，双翼龙骨拼接而成的综合受力支撑系统，可实现三维调节。面板采用防水铝板和雨屏板双层构造体系，并设置隐藏式排水槽。满足了幕墙密闭、防水、保温、隔声等要求。
目前，这种形式的幕墙结构在国内尚属首例。针对其技术特点及难点，我们经过深入的分析和研究，采用了科学的空间定位方法和施工工艺，合理的幕墙支撑系
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统和面板构造体系，有效解决了唇形幕墙安装精确性及使用功能性的要求，经过实
际使用，效果良好，达到了预期的效果。同时，也为类似的大跨度异形幕墙的设计和安装积累了大量的经验和数据。
2.9大跨度悬挑双曲面铜板幕墙施工技术
3000㎡报告厅双曲铜板饰面，横向弧长80米，纵向弧长35米，三维建模加工制作，每块铜板均空间定位完成安装，纵横板块之间采用明缝处理，上下相邻板块之间错缝搭接。形式现代，造型独特，具有极高的艺术鉴赏性。
报告厅外立面设计构思非常具有超现代感，整体造型酷似船的侧面，属于双曲面悬挑金属铜板饰面工程，从分项工程施工规范中没有关于双曲面高悬挑的金属饰面板工程施工工艺，没有可参考的施工做法实例。
本项目施工过程中主要需解决的技术问题为：双曲面金属铜板基层金属龙骨的为曲面形状，在曲面较难控制的部位放样提出尺寸，由专业拉弯厂家进行工厂化加工，以保证双曲面部位尺寸的精度。整个金属龙骨安装部位为悬挑出结构面2.8m，距地面5.0m高度的位置进行安装，正对每个龙骨位置的不同，采用经纬仪定位的方式确定龙骨的安装位置准确。
金属铜版水平方向分格尺寸依据原设计意图及铜板原材料规格尺寸，确定分格为500mm一道水平龙骨，因双曲面水平龙骨控制点不易确定，经过建立电子三维模型图，依据电子放样图进行基准点的确定，从而确定水平龙骨的安装位置。
双曲面铜板加工比较困难，为保证铜板安装弧度及曲率在板块之间顺直过度，利用计算机三维模型图进行图纸放样，由厂家进行工厂预加工，预拼装的安装方式，解决了双曲面铜板加工误差大的问题。
由于整个报告厅双曲面铜板平整度及顺直度控制非常困难，经过反复研究决定采用在龙骨架上放出安装控制点，根据水平方向龙骨安装位置的控制点，利用红外线水平仪进行水平方向平整度的测量，从而保证双曲面铜板安装完毕后表面平整度达到感官要求。
金属铜板安装主要是解决铜板与水平方向龙骨的安装方式；保证铜板安装完毕后有可调节水平的控制量。因此铜板安装经过反复试验最终确定采用三个不锈钢连
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接件进行安装，连接件均为研究后进行加工的挂件。最大调节量为20mm2.10超长曲面高孔隙率铝板“下缘抱接式”金属吊顶施工技术
内街9000m2曲面穿孔铝板吊顶，做为整个内檐装修的标志性造型，是一个南北长363m，东西向最宽处达31m，南北两端高42m，中间高28m的曲面钢桁架吊顶，最大高度差达到14m，单块铝板长6m、宽0.3m，穿孔率达50%。如此大面积采用铝板穿孔吊顶，并且需要跟随钢桁架的曲面达到平滑曲面的吊顶工程，大大增加了施工中的难度。
经过对安装方式的不断深入研究及试验，最终选择“下缘抱接式”的施工方法，主要是利用钢结构工字钢梁下缘作为整体吊顶龙骨体系的受力点，使用L90_56_6角钢、方管材料焊接形成抱箍的吊点形式，为防止屋面震动使抱接部位位置产生安装误差，在每个抱接点上增加M850金属顶丝，将抱接部位牢牢的固定在预先设置接，此连接方式可以解决金属铝板安装完毕后对整体平整度调整困难的问题。
整个内街吊顶曲面平滑流畅，缝隙南北贯通，宽度均匀一致。
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